在上一期内容中，苛刻鬼为大家带来了汽车电子行业三大管理痛点的解决方案，梳理了汽车电子行业数字化转型思路，并为大家开辟了正确路径。那么，领先的汽车电子企业是如何从传统企业向数字化蜕变，踏上数字化、智能制造的通途大道，在风起云涌的新一轮市场竞争中脱颖而出的呢？
让苛刻鬼来告诉大家答案吧！拥有15年行业深耕经验的我，在汽车电子行业数字化领域有着领先的技术和丰富的经验。本期苛刻鬼将基于我的“独门秘籍”，给大家分享3家汽车电子行业头部企业的数字化实践经验，让大家更好地掌握汽车电子企业数字化制造门道，搭乘数字化转型快车道，尽早抵达数字化彼岸！
一号汽车电子企业
主营汽车灯具精密模塑，汽车客舱空气净化系统，无刷电机等，集研发、制造、销售于一体，主要为汽车整车厂及相关部件厂商产品提供配套服务。服务的客户有上汽、上汽通用、上汽大通、海拉等知名公司。
主要问题
1、由于产品种类繁多，且经常出现紧急订单、设备故障、零件返工等情况，使计划多变，与生产实际脱节；
2、生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调；
3、无法对生产过程中的人、机、料、法、环等实现全过程、全面的防错管控。
德沃克智造解决方案
1、实现MES与ERP集成一体化应用，打通销售订单、生产计划、备料计划等多部门业务，避免计划变更、前后计划难以衔接等问题；
2、支持系统集成同步或导入生产订单，基于生产订单、工序、生产资源等多维度可视化排产，预配置员工、设备等生产资源快速派工，按标准工艺进行任务协同与调度，实现生产任务的高效安排；
3、将人、机、料、法、环等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现生产要素数字化，实现人、机、料、法、环等实时协同与生产数据自动化，实现全面防错防呆。
应用成效
根据生产资源（人员、物料、工装、设备等）进行可视化排产及资源调度，进行制造环节的全方位管控，使得计划达成率提升20%、齐套率提升35%、生产效率提升9%。
二号汽车电子企业
主要致力于汽车动力底盘系统、饰件系统、智能驾驶控制系统等领域的研发与制造。是奥迪、宝马、通用、吉利、奔驰、保时捷、大众等汽车制造商的主要供应商。
主要问题
1、生产、质量数据等动态信息的数据量大，且内容庞杂，而信息相互独立，数据统计靠人工；
2、缺乏完整的生产数据档案，无法形成全面的正反向精细追溯体系，无法快速定位，减少召回损失；
3、现有的信息化系统，无法有效地与各自动化设备实现高度互联，导致相关数据无法实时采集；
德沃克智造解决方案
1、围绕现场、现物、现实，以双模驱动（要素建模和工位建模）为基础，对生产要素进行RFID改造及工位的智能终端改造，实现生产、质量等数据无感知实时采集；
2、以物料移动为管控核心、以电子周转箱为载体依据、以协同作业为管控方式，实现基于质量管理体系的产品全过程质量追溯管控，建立正向追溯、反向追溯全链路追溯体系；
3、通过硬件终端与现场设备的联通，并将模拟电信号转成数字信号，实时采集相关数据，进行大数据分析，提高设备利用率，提升产能。
应用成效
实现现场异常事务处理和质量管理的及时性与有效性，实现了降低数据输入时间59%、产品质量提升10%、设备稼动率提升10%。
三号汽车电子企业
为众多国际知名汽车品牌提供汽车电子、车身金属件等产品和相关服务。主要客户有：大众、宝马、福特、通用、捷豹、路虎、奔驰、丰田、沃尔沃、上海汽车、一汽轿车、东风日产等。
主要问题
1、各车间、各订单及各道工序的在制进度无法实时获取，生产过程管控难；
2、面对复杂的产品和工艺，质量管理尤为重要，无法实现事前预防、事中管控，事后追溯；
3、生产过程中的数据，无法完整、准确、实时获取，导致无法快速实现决策分析。
德沃克智造解决方案
1、以周转箱为管理单位，细化管理颗粒度，实现在制品状态透明化、数据更准确，清晰了解车间在制品数量、所在工位、在制品状态、在制品新鲜度等；
2、车间现场检验数据在线填报，实时图形化分析结果呈现，通过从源头出发，及时反馈各种事务类型的检验信息，并且绑定业务流，可做到产品追溯，实时查看；
3、建立电子周转箱的“箱联网”，无感知采集生产全过程数据，并实现数据的自动化流动，通过可视化数据报表，可实现实时数据分析。
应用成效
实现生产执行、质量执行自动化，达成工厂实时透明管理，实现了在制品库存下降25%、生产周期缩短20%、数据实时传输。
通过以上三大汽车电子行业的案例，你有没有掌握汽车电子行业的精益数字化转型精髓呢？德沃克智造和苛刻鬼一样，有着丰富的行业知识沉淀和应用场景，从数据中不难看出，德沃克智造在精益数字化转型方面的实力。应变而变，德沃克智造正引领汽车电子行业走向转型深水区，推动数字化全面变革！
